华制智能携手智能技术大咖，共论智能制造

来源  中国网
 
 
纵观全球，德国工业4.0、美国先进制造、《中国制造2025》、英国工业2050……国家级战略部署正在加快推动全球新一轮产业革命。11月24日至25日，由华制智能联合工信部赛迪研究院、国研经济研究院、达晨创投主办的“第三届工业4.0与中国制造2025全球年会”（IMGAC2017）在深圳举办。 据了解，前两届年会深度解析了德国工业4.0的先进理念和最佳实践，并探讨中国制造业由传统制造向智能制造转型升级的实施路径，本届年会则聚焦智能制造的全球实践和系统集成。
智能制造与智能技术更深融合

 
“我们不断在诠释，真正的工业4.0不仅仅是一种技术，更是一种自我进化的过程。”德国弗朗霍夫协会Future Work Lab项目负责人、弗朗霍夫协会IAO研究所Production Assessment4.0发明者Bastian Pokorni在演讲中表示，德国工业4.0充分描述了制造业方面的数字化转变，包括在工业环境进行万物互联、机械设备和人类的互联。换言之，在两个物体之间的对接，通过某个力来体现，可以是人机之间的交互，也可以是企业级之间的交互。
关注数字化时代对未来有哪些积极的转变作用，Bastian Pokorni认为：“在信息时代，如何收集和利用海量信息对制造业的大环境来说影响很大。德国制造业是基于高精尖和个性化定制的产品，需要足够的时间和耐心应对挑战。”

 
西门子全球高级副总裁兼大中华区工业软件首席执行官梁乃明基于西门子在数字化企业转型的实践，剖析制造企业工业4.0如何实现端到端的集成。他谈道：“工业4.0不外乎是把最新科技贯穿到整个产品的工艺、设计、规划和制造等环节”。
而如何打通并缩短从产品设计到生产规划、生产工程、生产执行，再到服务这五个环节，使之最有效率？梁乃明认为，从产业或制造角度来看，制造企业在时间、灵活性、质量和效率等方面的最终目标始终保持不变，企业唯有 通过数字化平台，打造数字化的企业或数字化的制造流程，才可以实现整个产业的闭环。

 
“应用要在产业化中实现，不仅是单一材料的创新，而是一个系统的创新。”SAP中国区首席数字官彭俊松从软件公司的角度，剖析了未来工业4.0、智能制造的发展对软件架构的影响，以及如何改变工厂的运行与管理。在他看来，有5大类15项数字化技术能真正推动企业应用数字化工厂提升效益，基于此，企业对数字化工厂的规划要把握三大转变：工业工程的创新、制造方式的创新和管理手段的创新。

 
对于如何把握机遇，把信息化和智能化结合起来？大族激光智能装备集团总经理陈焱认为，工业企业要实现智能化改造，必须进入个性化时代，实现个性化订单的快速交付、设备运行100%的可靠性和生产效率、运营维护云服务，最终达到行业全价值链的智慧运营。