水泥生产中实现零碳净排放的具体步骤

 
作为最广泛使用的建筑材料，混凝土在基础设施，工业和住房的发展中必不可少。它是骨料(沙，砾石，碎石)，水和水泥的混合物，其产量占混凝土CO2足迹的95%。根据《材料经济学》 2019年的报告《 2050年工业转型-欧盟重工业实现净零排放的途径》，“目前，欧盟每人每年使用超过两吨混凝土，其中325千克为水泥”。 “每生产一公斤水泥，就会向空中释放0.7公斤二氧化碳。”
它补充说：“就水泥而言，煅烧石灰石以产生氧化钙会释放岩石中所含的大量碳。”为应对这一挑战，欧盟资助的LEILAC项目开发了一种旨在显着减少欧洲水泥和石灰行业排放量的新技术。它的设计将允许捕获所有过程中的CO2排放，而不会消耗大量能源或资本。 LEILAC在比利时的里克瑟(Lixhe)设有一个试点工厂，该系统“能够捕集纯净的二氧化碳，对于石灰石(CaCO3)，因为在煅烧过程中将其释放为石灰(CaO)，同时保留了炉内废气。如项目网站上所述。 “这种优雅的解决方案不需要额外的化学药品或过程即可获得纯净的二氧化碳流。”
该项目的网站指出：“制造石灰或水泥时，二氧化碳是生产过程中不可或缺的一部分，是无法避免的(例如，通过使用可再生能源)。因此，碳捕集是这些工业化生产的唯一现实方法。可以进一步减少排放量，以支持欧盟实现2050年减排80%的目标。”
LEILAC项目协调员Calix的Daniel Rennie在“ ENDS报告”中发布的新闻中解释了该技术：“这只是一种新型的窑炉设计，这意味着CO2本质上是分离的。出来的时候很冷，非常纯净。”该新闻补充说：“这使之成为现有利基市场的潜在有价值的原材料，例如碳酸饮料，温室和水泥工业中的矿化。”该项目于2019年5月开始运营，将一直持续到2020年底，届时LEILAC(低排放石灰和水泥)项目将完成。
新项目
“ ENDS报告”的新闻还指出，由于LEILAC的成功，“第二个项目正在筹划中……LEILAC2。这个新的反应堆将占商业水泥厂规模的五分之一左右。更加着重于提取的二氧化碳的最终目的地，将反应器整合到现有的水泥生产过程中，并可能使熟料生产所需的热量带电。”
根据新闻报道，LEILAC 2将保留“前身的一半合作伙伴，而Calix和HeidelbergCement仍是其核心”。来自项目合作伙伴海德堡水泥公司的Jan Theulen表示：“一旦[碳]价格到位以使其具有商业可行性，我们希望准备使用该技术。”他还说：“这是您需要克服的难题。但是，如果我们现在不这样做，而我们要等到碳价达到每吨100欧元，那么我们还需要10年的时间。”